液態(tài)硅膠注塑成型（LSR Injection Molding）和固態(tài)硅膠模壓成型成型（Solid Silicone Compression Molding）是兩種不同的硅膠加工方法，它們在材料形態(tài)、生產(chǎn)工藝、設(shè)備要求、產(chǎn)品特性等方面有顯著區(qū)別硅膠。以下是詳細(xì)對比：

東昊塑膠-液態(tài)硅膠注塑車間

一、原材料狀態(tài)與配比

- 液態(tài)硅膠注塑成型：

- 原材料為液態(tài)，分為A、B兩組分，通常按1:1的比例混合硅膠。

- 混合后通過注射成型機(jī)進(jìn)行加工硅膠。

- 固態(tài)硅膠模壓成型：

- 原材料為固態(tài)膠塊，需經(jīng)過混煉、添加硫化劑等步驟硅膠。

- 將混煉后的膠料裁切成適當(dāng)大小，放入模具進(jìn)行成型硅膠。

二、成型工藝與設(shè)備

- 液態(tài)硅膠注塑成型：

- 采用注射成型工藝，設(shè)備為液態(tài)硅膠注塑機(jī)硅膠。

- 工藝流程自動(dòng)化程度高，無需人工配料、擺料等步驟硅膠。

- 成型速度快，生產(chǎn)效率高硅膠。

- 固態(tài)硅膠模壓成型：

- 采用模壓成型工藝，設(shè)備為平板硫化機(jī)硅膠。

- 需要人工裁切膠料、擺放原料，勞動(dòng)強(qiáng)度較大硅膠。

- 成型周期相對較長硅膠。

三、模具要求與成本

- 液態(tài)硅膠注塑成型：

- 模具需高精度，通常采用鋼材制作，成本較高硅膠。

- 模具設(shè)計(jì)復(fù)雜，需考慮流道、排氣等系統(tǒng)硅膠。

- 固態(tài)硅膠模壓成型：

- 模具成本相對較低，材料可選用鋁等硅膠。

- 模具結(jié)構(gòu)相對簡單，但對密封性有一定要求硅膠。

四、產(chǎn)品特性與精度

- 液態(tài)硅膠注塑成型：

- 產(chǎn)品尺寸精度高，公差小，表面光潔度好硅膠。

- 可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)和薄壁產(chǎn)品的生產(chǎn)硅膠。

- 產(chǎn)品無毛邊或毛邊細(xì)微，無需過多后處理硅膠。

- 固態(tài)硅膠模壓成型：

- 尺寸控制相對較難，可能存在較大毛邊，需人工修剪硅膠。

- 適合生產(chǎn)形狀簡單、厚度較大的產(chǎn)品硅膠。

五、生產(chǎn)環(huán)境與安全性

- 液態(tài)硅膠注塑成型：

- 生產(chǎn)過程在潔凈空間甚至無塵室進(jìn)行，密封投料成型，環(huán)境污染小硅膠。

- 材料無毒無味，符合醫(yī)療和食品級標(biāo)準(zhǔn)硅膠。

- 固態(tài)硅膠模壓成型：

- 生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生粉塵和氣味，對環(huán)境有一定影響硅膠。

- 需注意硫化劑的使用安全硅膠。

六、成本與效率

- 液態(tài)硅膠注塑成型：

- 原料成本較高，但材料利用率高，廢料少硅膠。

- 生產(chǎn)效率高，適合大批量生產(chǎn)，人工成本低硅膠。

- 固態(tài)硅膠模壓成型：

- 原料成本相對較低，但廢料率較高硅膠。

- 生產(chǎn)效率較低，人工成本相對較高硅膠。

綜上所述，液態(tài)硅膠注塑成型和硅膠固態(tài)模壓成型在原材料、工藝、模具、產(chǎn)品特性、生產(chǎn)環(huán)境和成本等方面存在顯著差異，選擇哪種成型方法應(yīng)根據(jù)具體的產(chǎn)品需求、生產(chǎn)條件和成本考慮來決定硅膠。