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液體硅膠制品生產工藝流程:硅膠墊生產

液體硅膠(LSR)制品的生產工藝流程主要包括以下步驟:

1. 原料準備

液體硅膠:通常為雙組分(A組分和B組分),需按比例混合硅膠墊生產

添加劑:如漿、催化劑等,視產品需求添加硅膠墊生產 。

2. 計量與混合

計量:通過專用計量泵精確控制A、B組分的比例硅膠墊生產

混合:使用靜態(tài)或動態(tài)混合器將兩組分均勻混合硅膠墊生產 。

3. 注塑成型

注射:將混合后的液體硅膠注入模具硅膠墊生產 。

模具溫度:模具通常加熱至120°C至200°C,以促進硅膠固化硅膠墊生產 。

液體硅膠制品生產工藝流程

4. 固化

熱固化:在模具中加熱,使硅膠發(fā)生交聯(lián)反應,形成固態(tài)硅膠墊生產 。

固化時間:根據(jù)產品厚度和模具溫度,通常為幾秒到幾分鐘硅膠墊生產 。

5. 脫模

開模:固化完成后,打開模具取出制品硅膠墊生產

脫模劑:必要時使用脫模劑,便于制品脫模硅膠墊生產 。

6. 后處理

修邊:去除毛邊和飛邊硅膠墊生產 。

清洗:清洗表面殘留的脫模劑或其他污染物硅膠墊生產 。

二次固化:部分產品需在高溫下進行二次固化,以提升性能硅膠墊生產 。

7. 檢驗與包裝

質量檢驗:檢查尺寸、外觀和性能硅膠墊生產 。

包裝:合格產品進行包裝,準備出貨硅膠墊生產 。

關鍵設備

液體硅膠注塑機:具備計量、混合和注射功能硅膠墊生產

模具:耐高溫,設計合理硅膠墊生產

加熱系統(tǒng):用于模具和二次固化硅膠墊生產 。

注意事項

原料儲存:避免污染和變質硅膠墊生產 。

工藝參數(shù):嚴格控制溫度、壓力和時間硅膠墊生產 。

設備維護:定期維護,確保正常運行硅膠墊生產 。

通過以上步驟,可以高效生產高質量的液體硅膠制品硅膠墊生產

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